注塑加工模具設(shè)計要點：

(1)盡量采用注塑模具標準件對應(yīng)注塑模具的每一部分都有不同的企業(yè)在進行相應(yīng)標準件的開發(fā)，并存在日益完善的國內(nèi)、國外或國際標準。國際注塑模具標準化組織是ISO/TC29 /SC8。我國1983年成立了”全國注塑模具標準化技術(shù)委員會”。美國的DME公司、德國的HASCO公司和日本的FUTABA公司是世界上生產(chǎn)標準模架和注塑模具標準件的著名企業(yè)。

標準化設(shè)計能提高效益.縮短生產(chǎn)周期，所以設(shè)計時要參閱有關(guān)的標準和標準件商品手冊。目前我國的國家標準有:

GB/T 4169.1-1984塑料注塑加工模零件推桿(頂桿)

GB/T 4169.7-1984塑料注塑加工模零件推板

GB/T 4169.9-1984塑料注塑加工模零件限位釘

GB/T 4169.2-1984塑料注塑加工模零件直導桿

GB/T 4169.3-1984塑料注塑加工模零件帶頭導套

GB/T 4169.4-1984塑料注塑加工模零件帶頭導柱

G13/T 4169.5-1984塑料注塑加工模零件有肩導柱

GB/T 4169.11-1984塑料注塑加工模零件圓錐定位件

GB/T 4169.8-1984塑料注塑加工模零件模板

GB/T 4169.6-1984塑料注塑加工模零件墊塊

GB/ T 4169.10-1984塑料注塑加工模零件支承柱

GB/T 4170-1984塑料注塑加工模零件技術(shù)條件

GB/T 12555-1990大型塑料注塑加工模架

GB/T 12556-1990中小型塑料注塑加工模架及技術(shù)條件

GB/T 8846-1988塑料成型注塑模具術(shù)語

GB/T 12554-1990塑料注塑加工注塑模具技術(shù)條件

此外，國內(nèi)一些注塑模具標準件企業(yè)還開發(fā)了澆注套、定位環(huán)、頂管、拉鉤等國標暫時還沒有規(guī)定的推薦標準件。

經(jīng)常要用的通用型標準件，包括銷釘、螺釘、彈簧(由于矩形截面彈簧的性能優(yōu)于圓形截面彈簧，故通常用矩形彈簧)、密封圈、吊環(huán)等。

(2}企業(yè)經(jīng)驗標準件如果生產(chǎn)注塑模具時，一定規(guī)格的某些注塑模具零件經(jīng)常采用，但又不是標準件，故可根據(jù)經(jīng)驗而確定為企業(yè)內(nèi)部的注塑模具標準件，一般只適用于本企業(yè)，所以叫企業(yè)經(jīng)驗標準件;這種企業(yè)經(jīng)驗標準件的采用.也可以從一定程度上提高效益。

(3)表面質(zhì)量起不同作用的注塑模具零件的表面要有不同的要求。成型表面、配合表面、基準面等一般都要有比較高的表面質(zhì)量和比較小的表面粗糙度，如RaO.01 5m, RaO.05 rim,Ra 0.1 5m , Ra 0.2 jim, Ra 0.4 5m , Ra 0.8 5m等。非成型表面、非配合表面、非基準面等可相應(yīng)降低表面要求，如Ra l . 6 5m, Ra 3.2 5m , Ra 6.3 5m , Ra 12.5 5m等。

(4)尺寸注塑模具上除了考慮成型等關(guān)鍵尺寸外，另外還有一個重要的尺寸概念，就是注塑模具中尺寸的關(guān)聯(lián)。例如，頂桿長度與型芯高度、模腳高度、頂出板厚度等尺寸相關(guān)聯(lián)。所以在設(shè)計這類尺寸時.要注意它們之間的關(guān)聯(lián)保證關(guān)系。

(5)形位精度模板平面之間的平行度要求比較高，一般均要小于0.01 mm，或小于

0.005 mm?；鶞拭娴钠矫娑纫话阋陀?.01 mm?；鶞?面)之間的平行度和垂直度等一般也要小于0.01 mm，或小于0.005 mm,

(6)尺寸公差對于配合公差，盡量根據(jù)配合公差表來選用，這樣可以保證互換性。如果配合屬于固定連接，可用過渡配合或采用零間隙配合。一般固定連接配合公差雙邊為+0.01一一0.01 mm。間隙配合的雙邊公差為0 -- +0.02 mm.

(7)材料注塑模具零件材料的選擇:一般與塑料直接接觸的零件可按成型零件材料來選;其他零件材料，根據(jù)情況或按成型零件材料來選，或根據(jù)一般機械零件材料來選，用得比較多的材料是45夠鋼。

熱處理硬度等級一般可分為:

①高硬度、高耐磨性:56--60HRC或58 - 62 HRC或61一63HRC;

②較高硬度、較高耐磨性:50一55HRC;

③中等硬度、中等耐磨性:40-45HRC或45一   50HRC;

④一般硬度、一般耐磨性:30-35HRC或35 --40HRC;

⑤不要求硬度:20---25HRC或25---30HRC,

(8)注塑模具零件的工藝性在設(shè)計的同時，考慮注塑模具的加工可行性。

(9)塑件生產(chǎn)批量、注塑模具壽命及可靠性、勞動強度、注塑模具的自動化程度。主要為了保證注塑模具能夠完成塑件產(chǎn)量的要求，并使操作人員的勞動強度盡量小，且具有一定的生產(chǎn)率。

塑料產(chǎn)品填充不足缺陷解釋

塑料加工時塑料制品填充不足(缺料、短射)是指熔融塑料在注射時，未完全填充滿模具型腔內(nèi)某個角落，即產(chǎn)品未填充完整、缺少一部分的狀態(tài)。材料流動末端出現(xiàn)部分不完整現(xiàn)象或一模出多穴產(chǎn) 品中有一部分填充不滿，特別是薄壁區(qū)、薄筋位、深筋位或流動路徑的末端區(qū)域。填充不足這種缺陷在大尺寸產(chǎn)品

影響注塑產(chǎn)品磁鐵斷裂的因素原因

如上圖所示：為磁鐵斷裂的圖片；我們在塑料制品加工注塑成型時；首先要保證在成型前磁鐵是完整的。磁鐵斷裂主要是受到外力的作用造成的，所以在成型時，注射壓力對于磁鐵斷裂影響最大，從各方面的因素考慮都是基于如何降低注射壓力。比如降低保壓壓力、升高材料溫度、加快流動性，都是最終降低

高速注塑機和普通注塑機有什么區(qū)別？

一般來講，高速注塑機就是全電動機，普通注塑機都是液壓注塑機，而液壓注塑機相對運行速度較慢。全電動高速注塑機使用的伺服馬達來實現(xiàn)開閉模，頂出脫模，原料注射儲料等等，運轉(zhuǎn)速度即快又精密，大大提高或改善生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)效率。不過現(xiàn)在伺服電動注塑機只有鎖模力在850噸以下的機器。高速注塑機和普通注塑機的區(qū)別：1、

注塑產(chǎn)品出現(xiàn)的面流紋(流痕)、水波紋分析解決

原因分析：塑料成型塑膠熔體流動的痕跡，以澆口為中心而呈現(xiàn)的條紋波浪模樣。表面發(fā)生垂直流向的無數(shù)細紋，導致塑料制品表面產(chǎn)生類似指紋的波紋。解決辦法：流痕是最初流入型腔內(nèi)的塑膠熔體冷卻過快，與其后流入的塑膠熔體間形成界限所致。殘留于注塑機噴嘴前端的冷材料，注塑加工廠家在生產(chǎn)注塑的時候，若直接進入型腔內(nèi)，

注塑成型工藝的填充階段怎么理解？

填充是整個注塑循環(huán)過程中的第一步，時間從模具閉合開始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止。理論上，填充時間越短，成型效率越高，但是實際中，成型時間或者注塑速度要受到很多條件的制約。高速填充：高速填充時剪切率較高，塑料由于剪切變稀的作用而存在粘度下降的情形，使整體流動阻力降低；局部的粘滯